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在工業發展中輪胎X射線檢測是*的有效工具之一
在工業發展中輪胎X射線檢測是*的有效工具之一
更新時間:2019-07-10
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輪胎X射線檢測
作為五大常規檢測方法之一的射線檢測(Radiology),在工業上有著非常廣泛的應用。目前射線檢測按照美國材料試驗學會(ASTM)的定義可以分為:照相檢測、實時成像檢測、層析檢測和其它射線檢測技術四類。
X射線與自然光并沒有本質的區別,都是電磁波,只是X射線的光量子的能量遠大于可見光。輪胎X射線檢測能夠穿透可見光不能穿透的物體,而且在穿透物體的同時將和物質發生復雜的物理和化學作用,可以使原子發生電離,使某些物質發出熒光,還可以使某些物質產生光化學反應。如果工件局部區域存在缺陷,它將改變物體對射線的衰減,引起透射射線強度的變化,這樣,采用一定的檢測方法,比如利用膠片感光,來檢測透射線強度,就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。只要缺陷在透射方向上具有一定的尺寸、其衰減系數與物體的線衰減系數具有一定差別,并且散射比控制在一定范圍,我們就能夠獲得由于缺陷存在而產生的對比度,從而發現缺陷。
隨著我國市場經濟的不斷發展,工業化有了大幅度的提高,各種機械設備裝置在各行業的應用中越來越普及。且伴隨著各種機械設備裝置的大量應用,其潛在的安全隱患也逐漸暴露了出來。在工業發展中無損檢測是*的有效工具之一,在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平,其重要性已經得到*。
輪胎X射線檢測
的特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測,所以實施無損檢測后,產品的被檢查率可大幅提高,準確率也會提升。
輪胎X射線檢測是指利用X射線穿透金屬材料,將穿過金屬材料之后的射線強度分布轉變為電視圖像,從而顯示圖像缺陷,此時射線強度會增強數千倍,以此觀察工件的透視圖像,據此來判斷材料內部缺陷情況的一種檢驗方法。X射線能在無損檢驗技術中得到廣泛應用的主要原因是:它能穿透可見光不能穿透的物質;它在物質中具有衰減作用和衰減規律;它能對某些物質發生光化學作用,而且這些作用都將隨著X射線強度的增加而增加。
輪胎X射線檢測
是利用材料厚度不同對X射線強度分布程度的差異,通過用工業電視實時成像,從成像上顯出材料、零部件及焊縫的內部缺陷。如裂紋、縮孔、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等,確定位置和大小。根據觀察其缺陷的性質、大小和部位來評定材料或制品的質量,從而防止由于材料內部缺陷、加工不良而引起的重大事故。
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介紹下使用和維護無損檢測設備時要注意哪些細節
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